聚氨酯保溫管生產工藝對環境的要求和常見的損壞因素

一、聚氨酯保溫管的生產工藝對環境的要求

1.溫度因子:涂裝時，基體表面的溫度和溫度范圍應在15－35℃之間。聚氨酯保溫管以高功能聚醚多元醇組合物和多次甲基多苯多異氰酸酯為原料，通過化學反應發泡。聚氨酯保溫管具有重量輕、絕熱、耐寒、防腐、不吸水、施工簡單快捷等優良特點，已成為建筑、運輸、石油、化工等工業部門絕熱保溫、防水堵塞、密封等*的材料。溫度過低，聚氨酯泡沫與基體的結合力下降，涂裝硬泡沫制品的密度明顯增加的溫度過高，發泡劑損失過大，不經濟。

2.基材表面因素:聚氨酯保溫管是異氰酸酯與聚醚混合而成的聚合物產品，其中異氰酸酯與水反應容易產生尿素。當聚氨酯中尿素鍵含量增加時，泡沫會變脆，基板與泡沫之間的附著力也會降低。因此，聚氨酯噴涂要求基材清潔干燥，不生銹、無塵、無污染、無水分。如果有露水或霜凍，應該去除并干燥。

3.風力因素:噴霧時，風速必須小于5米/秒。因為風速大于5m/s，會失去反應產生的熱量，影響產品的快速發泡反應，使產品表面變脆。同時，由于噴霧發泡機會很好地混合原料，噴霧時，如果風速過大，會吹霧化顆粒，增加原料損失，污染環境。

二、聚氨酯直埋保溫管常見的損壞因素

1.管壁內壓產生的周向應力是主要應力。當圓周應力過大時，聚氨酯管壁會有無限的塑性流動，導致管道爆裂。對于塑性流動，應進行應力分析。由于內壓周向應力是聚氨酯絕緣膜的應力，所以內壓周向應力不應大于基本允許應力，而在城市熱網條件下，內壓周向應力不應大于基本允許應力。由于內壓周向應力遠小于其較大值，這種破壞模式一般不會發生。

2.循環塑性變形，管道中的循環塑性變形是由位移和力引起的，而在直埋熱管中，溫度起著決定性的作用。聚氨酯直埋保溫管應具有較低的導熱性；當溫度變化很大，熱膨脹變形無法*釋放時，管壁在加熱過程中會因軸向壓縮應力而產生軸向壓縮塑性變形。然而，管壁的軸向拉伸塑性變形是由冷卻過程中的軸向拉伸應力引起的，即軸向循環塑性損傷。在循環塑性破壞的情況下，應對主應力和二次應力進行穩定分析，以控制主應力和二次應力復合應力范圍不超過三倍的基本應力。這樣可以保證熱膨脹變形不能釋放，循環溫差大，工作壓力大，大直徑管不能釋放時，穩定管容易發生循環塑性變形。在直埋管的設計中，應防止聚氨酯直埋保溫管發生塑性變形。

3.低周疲勞故障和應力集中通常發生在管道的彎頭、槽體、尺寸頭和折疊角。在溫度變化過程中，應力集中在不連續管道結構產生的峰值應力上。這將導致聚氨酯直埋保溫管疲勞損壞。由于疲勞分析的溫度變化頻率較低，應在峰值應力范圍內進行疲勞分析。根據城市熱網溫度變化規律，直埋熱網的主要故障方式是基本允許應力、彎頭、三通、尺寸頭和彎角的疲勞損壞。峰值應力控制范圍不超過6倍左右。

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